上世紀90年代開始，新一代防腐涂料體系逐步占據了市場研究和應用的主流，環保性防腐涂料如水性環氧、水性丙烯酸涂料等相繼問世，豐富了防腐涂料的種類，并且逐步向多功能方向發展。

目前，我國防腐涂料正沿著高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前進耐酸耐堿防腐涂料由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防腐技術性能要優異，它能既能滿足腐蝕環境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。針對不同防腐腐蝕環境工況配套制定技術指標，如耐化學介質、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。另外，耐酸耐堿防腐涂料要對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機械性能，如低的收縮率、適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性等。耐酸耐堿防腐涂料能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用5年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用3年以上。

防腐就是通過采取各種手段，保護屏蔽材料腐蝕氧化，來達到延長其使用壽命的目的，通常采用物理防腐，化學防腐，電化學防腐等方法防腐涂料。一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種。常規防腐涂料是在一般條件下，能對金屬等起到防腐蝕的作用；重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料?；姳Ｗo涂料便是近幾年新出的涂料，那么化銑保護涂料防腐原理是什么樣的呢？

化銑保護涂料防腐原理一、化學原理

防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物

質的侵害。防銹涂料中經常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容

易和酸堿有害物發生化學作用，而實現防腐效果。

化銑保護涂料防腐原理二、物理原理

防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。如防銹涂料通過成膜劑來獲

得致密的防腐涂層，隔離腐蝕物質對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，

來保證防腐涂層的致密性。

化銑保護涂料防腐原理三、電化學作用

防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發生反

應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，達到防腐的目的，這種特殊

物質中最常見的就是鉻酸鹽。

化學銑削工作原理是首先將工件非加工表面用耐腐蝕性涂層保護起來，將需要加工的表面裸露，然后將工件浸入化學溶液中進行腐蝕，使金屬按特定的部位溶解去除，達到加工目的。

工藝過程是：將金屬零件清洗除油，在表面上涂覆能夠抵抗腐蝕溶液作用的可剝性保護涂料，經室溫或高溫固化后進行刻形。

將涂覆于需要銑切加工部位的保護涂料剝去，然后把零件浸入腐蝕溶液中，對裸露的表面進行腐蝕加工。

加工深度、速率和表面質量靠調整腐蝕溶液的成分、濃度、工作溫度和零件浸沒的時間來控制。單向腐蝕加工速率約為30微米/分。

以上內容就是化銑保護涂料防腐原理，希望對大家解惑有所幫助。